一个业内人士分享一个观点，“谁发明了砂磨机并不重要，重要的是谁能把砂磨机用好”。我觉得这句话透过现象看到了本质！
砂磨机源自于欧美，但中国却是砂磨机的最重要的市场，最初砂磨机是耐驰、布勒等外资企业的专属领地，砂磨机也作为高端研磨设备的形象出现。随着国内砂磨机行业的兴起，国外砂磨机曾经的辉煌已经成为过去时，已经成为传说。(高档的我们国内可能还差些)。

一、砂磨机领域国产品牌成本价格优势明显，外国企业继续防守。
时至今日，国内砂磨机企业已经接近200家，国外砂磨机企业的市场份额被极大的挤压，尤其在对材料稳定性要求不太苛刻的领域，国外砂磨机相比国产没有优势可言。
使用性能上可以满足要求，而价格上相差动辄翻倍。对于60L的碳化硅研磨桶，国内砂磨机企业采购成本在4万元左右，而欧洲砂磨机要是使用欧洲原产地的碳化硅桶预计价格在30-40万元每个，就是找国内同质的价格也在10万元左右。
国外砂磨机是不是“质量过剩”暂且不评论，但客户是否愿意为成本增加“买单”决定着产品的竞争力。因此，国产砂磨机品牌继续进攻，外国砂磨机品牌继续防守就成了必然。




二、砂磨机的结构将会向着简单、实用、便于维护的方向发展
可靠的砂磨机需要具有两个基础的性能，一个是保证材料的一致性，另一个是磨损少，易维护。
磨损和设备的结构有着必然的关系，以往砂磨机企业总是相互抄袭，别人怎么设计也完全拷贝，具体为什么这么设计，没有理论支撑。
比如，原本砂磨机由立式转为卧式，就是解决了立式砂磨机密封和重力影响填充问题。这样相对于立式砂磨机，卧式砂磨机就显得更为实用。曾经砂磨机采用动态出料，动态出料的动静环非常难以更换，专业技术人员也要一个工作日才能更换，随着砂磨机的发展，静态筛网出料已经发展成为常态，筛网出料成为主流，筛网的更换要远远便利于动态出料的动静环，更加便于维护。从整个砂磨机的机械设计来看，未来趋势都会朝着简单化的结构发展，维护成本低是砂磨机重要的竞争优势之一。




三、纳米研磨用高品质研磨介质依然是国内企业的瓶颈，跟上国内企业使用需求道艰任远。
随着粉体材料向着纳米级别的方向发展，对研磨介质尺寸的要求也越来越小。而目前国内能够生产的最细氧化锆也仅仅是0.1mm，而对于纳米研磨所需要的0.03-0.05mm的氧化铝珠完全依赖进口。
据资料显示日本nikkato(原日本化学陶瓷)公司是生产该类高端产品的主要公司之一。国内研磨介质企业还有很多研发工作需要做，以便能够跟得上国内砂磨机企业发展的需要。




四、低温研磨领域是砂磨机发展的一个新的发展方向
在传统的砂磨机应用领域砂磨机呈现出了严重过剩的情况，市场竞争激烈。
比如总部坐落于中关村的某国内知名锂电材料企业目前招投标选择砂磨机都是先免费试用，一个月内不能出问题，出了问题马上拉走，淘汰出局。剩下来的才有机会参加招标，那又是一场价格的血拼。


总之国内砂磨机行业要发展突破瓶颈，
就要静下心来认真的去使用砂磨机的企业认真体会产品的不足、缺点根据现场反馈真正的下力气去解决和改革企业砂磨机的研发和发展方向。




有些砂磨机企业进入电池领域，只是拿原有其它领域应用成熟的设备，没有任何改进就去销售。结果由于设计复杂，磨耗很大，研磨效率也很低，所以不能一机万能，那样只会砸了自己的招牌，自己企业的生存空间越来越小，口碑越来越差，真正了解使用企业的实际需求和使用过程中出现的“小问题”的改良，这样才能使企业越走越辉煌！